Meno risorse, Meno sprechi = Maggiore efficienza.


Meno dell’1% del tempo trascorso dai materiali in un processo produttivo tradizionale è impiegato in attività a valore aggiunto per il cliente. Tutto il resto è spreco.

MIP Consulting, assieme al cliente, analizza lo stato attuale dei processi logistico-produttivi e li riprogetta per eliminare gli sprechi lungo tutta la catena del valore, dai fornitori a monte fino ai clienti a valle.

Il processo viene riorganizzato per essere “tirato” dall’effettiva domanda del cliente, implementando metodologie proprie della Lean Organization e dell’ingegneria industriale al fine di:

 

ridurre i tempi di attrezzaggio macchina (single-minute exchange of die – SMED)

organizzare le postazioni di lavoro e incrementare la sicurezza (5S ed ergonomia)

livellare la produzione (heijunka)

eliminare la sovrapproduzione (kanban, pull e sincronizzazione)

riprogettare il layout per celle e linee (group technology, cell design e lean layout)

ridurre la difettosità e creare sistemi a prova di errore (poka yoke e jidoka)

aumentare l’affidabilità e l’efficienza degli impianti (total productive maintenance – TPM)

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